కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌లో ఫాస్ఫరస్ విభజన యొక్క నిర్మాణం మరియు పగుళ్లు యొక్క విశ్లేషణ
ప్రస్తుతం, దేశీయ స్టీల్ మిల్లులు అందించిన కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ వైర్ రాడ్‌లు మరియు బార్‌ల సాధారణ లక్షణాలు φ5.5-φ45, మరియు మరింత పరిపక్వ పరిధి φ6.5-φ30.చిన్న-పరిమాణ వైర్ రాడ్ మరియు బార్ ముడి పదార్థాలలో భాస్వరం వేరుచేయడం వల్ల అనేక నాణ్యమైన ప్రమాదాలు ఉన్నాయి.భాస్వరం విభజన ప్రభావం మరియు మీ సూచన కోసం పగుళ్లు ఏర్పడే విశ్లేషణ గురించి మాట్లాడుదాం.
ఇనుముకు భాస్వరం కలపడం తదనుగుణంగా ఇనుము-కార్బన్ దశ రేఖాచిత్రంలో ఆస్టెనైట్ దశ ప్రాంతాన్ని మూసివేయవచ్చు.కాబట్టి, ఘనపదార్థం మరియు ద్రవపదార్థాల మధ్య దూరాన్ని తప్పనిసరిగా పెంచాలి.భాస్వరం-కలిగిన ఉక్కు ద్రవం నుండి ఘనానికి చల్లబడినప్పుడు, అది విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిని దాటాలి.ఉక్కులో భాస్వరం వ్యాప్తి రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది.ఈ సమయంలో, అధిక భాస్వరం సాంద్రతతో (తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం) కరిగిన ఇనుము మొదటి ఘనీభవించిన డెండ్రైట్‌ల మధ్య అంతరాలలో నింపబడుతుంది, తద్వారా భాస్వరం విభజన ఏర్పడుతుంది.
కోల్డ్ హెడ్డింగ్ లేదా కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో, పగుళ్లు ఉన్న ఉత్పత్తులు తరచుగా కనిపిస్తాయి.పగిలిన ఉత్పత్తుల యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ తనిఖీ మరియు విశ్లేషణ ఫెర్రైట్ మరియు పెర్లైట్ బ్యాండ్లలో పంపిణీ చేయబడిందని చూపిస్తుంది మరియు తెల్ల ఇనుము యొక్క స్ట్రిప్ మాతృకలో స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.ఫెర్రైట్‌లో, ఈ బ్యాండ్-ఆకారపు ఫెర్రైట్ మ్యాట్రిక్స్‌పై అడపాదడపా బ్యాండ్-ఆకారపు లేత బూడిద సల్ఫైడ్ చేరికలు ఉన్నాయి.సల్ఫర్ ఫాస్ఫైడ్ యొక్క విభజన వలన ఏర్పడే ఈ బ్యాండ్-ఆకార నిర్మాణాన్ని "ఘోస్ట్ లైన్" అంటారు.ఎందుకంటే భాస్వరం అధికంగా ఉండే ప్రాంతంలో భాస్వరం అధికంగా ఉండే ప్రాంతం తెల్లగా మరియు ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తుంది.తెలుపు మరియు ప్రకాశవంతమైన బెల్ట్ యొక్క అధిక భాస్వరం కారణంగా, భాస్వరం-సుసంపన్నమైన తెలుపు మరియు ప్రకాశవంతమైన బెల్ట్‌లో కార్బన్ కంటెంట్ తగ్గుతుంది లేదా కార్బన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఈ విధంగా, ఫాస్పరస్-సుసంపన్నమైన బెల్ట్ యొక్క నిరంతర కాస్టింగ్ సమయంలో నిరంతర కాస్టింగ్ స్లాబ్ యొక్క స్తంభాల స్ఫటికాలు కేంద్రం వైపు అభివృద్ధి చెందుతాయి..బిల్లెట్ పటిష్టం అయినప్పుడు, కరిగిన ఉక్కు నుండి ఆస్టెనైట్ డెండ్రైట్‌లు మొదట అవక్షేపించబడతాయి.ఈ డెండ్రైట్‌లలో ఉండే భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ తగ్గుతాయి, అయితే చివరి ఘనీభవించిన కరిగిన ఉక్కులో భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ అశుద్ధ మూలకాలు పుష్కలంగా ఉంటాయి, ఇవి డెండ్రైట్ అక్షం మధ్య ఘనీభవిస్తాయి, ఫాస్పరస్ మరియు సల్ఫర్ యొక్క అధిక కంటెంట్ కారణంగా, సల్ఫర్ సల్ఫైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు భాస్వరం మాతృకలో కరిగిపోతుంది.ఇది వ్యాప్తి చెందడం సులభం కాదు మరియు కార్బన్‌ను విడుదల చేసే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కార్బన్ కరిగించబడదు, కాబట్టి భాస్వరం ఘన ద్రావణం చుట్టూ (ఫెర్రైట్ వైట్ బ్యాండ్ వైపులా) ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉంటుంది.ఫెర్రైట్ బెల్ట్ యొక్క రెండు వైపులా కార్బన్ మూలకం, అంటే, భాస్వరం-సుసంపన్నమైన ప్రాంతం యొక్క రెండు వైపులా, వరుసగా ఫెర్రైట్ వైట్ బెల్ట్‌కు సమాంతరంగా ఇరుకైన, అడపాదడపా పియర్‌లైట్ బెల్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న సాధారణ కణజాలం వేరు.బిల్లెట్ వేడి చేసి నొక్కినప్పుడు, షాఫ్ట్‌లు రోలింగ్ ప్రాసెసింగ్ దిశలో విస్తరించి ఉంటాయి.ఫెర్రైట్ బ్యాండ్‌లో అధిక భాస్వరం ఉన్నందున ఇది ఖచ్చితంగా ఉంది, అనగా తీవ్రమైన భాస్వరం విభజన తీవ్రమైన విశాలమైన మరియు ప్రకాశవంతమైన ఫెర్రైట్ బ్యాండ్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, స్పష్టమైన ఇనుముతో సల్ఫైడ్ యొక్క విశాలమైన మరియు ప్రకాశవంతమైన బ్యాండ్‌లో లేత బూడిద రంగు స్ట్రిప్స్ ఉన్నాయి. మూలకం శరీరం.సల్ఫైడ్ యొక్క పొడవాటి స్ట్రిప్స్‌తో కూడిన ఈ భాస్వరం అధికంగా ఉండే ఫెర్రైట్ బ్యాండ్‌ని మనం సాధారణంగా "ఘోస్ట్ లైన్" ఆర్గనైజేషన్ అని పిలుస్తాము (మూర్తి 1-2 చూడండి).
మూర్తి 1 కార్బన్ స్టీల్ SWRCH35K 200Xలో ఘోస్ట్ వైర్
మూర్తి 2 సాదా కార్బన్ స్టీల్ Q235 500Xలో ఘోస్ట్ వైర్
ఉక్కు వేడిగా చుట్టబడినప్పుడు, బిల్లెట్‌లో భాస్వరం విభజన ఉన్నంత వరకు, ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పొందడం అసాధ్యం.అంతేకాకుండా, తీవ్రమైన భాస్వరం విభజన కారణంగా, "ఘోస్ట్ వైర్" నిర్మాణం ఏర్పడింది, ఇది పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను అనివార్యంగా తగ్గిస్తుంది..
కార్బన్ స్టీల్‌లో భాస్వరం యొక్క విభజన సాధారణం, కానీ డిగ్రీ భిన్నంగా ఉంటుంది.భాస్వరం తీవ్రంగా వేరు చేయబడినప్పుడు ("ఘోస్ట్ లైన్" నిర్మాణం కనిపిస్తుంది), ఇది ఉక్కుకు చాలా ప్రతికూల ప్రభావాలను తెస్తుంది.సహజంగానే, భాస్వరం యొక్క తీవ్రమైన విభజన అనేది కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ క్రాకింగ్ యొక్క అపరాధి.ఉక్కులోని వివిధ ధాన్యాలు వేర్వేరు భాస్వరం కంటెంట్‌ను కలిగి ఉన్నందున, పదార్థం వేర్వేరు బలం మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది;మరోవైపు, ఇది కూడా పదార్థం అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అంతర్గత పగుళ్లకు గురయ్యేలా పదార్థం ప్రోత్సహిస్తుంది."ఘోస్ట్ వైర్" నిర్మాణంతో ఉన్న పదార్థంలో, ఇది ఖచ్చితంగా కాఠిన్యం, బలం, పగులు తర్వాత పొడిగింపు మరియు ప్రాంతం యొక్క తగ్గింపు, ప్రత్యేకించి ప్రభావం దృఢత్వం తగ్గింపు, ఇది పదార్థం యొక్క చల్లని పెళుసుదనానికి దారి తీస్తుంది, కాబట్టి భాస్వరం కంటెంట్ మరియు ఉక్కు యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు చాలా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.
మెటాలోగ్రాఫిక్ డిటెక్షన్ వీక్షణ క్షేత్రం మధ్యలో ఉన్న "ఘోస్ట్ లైన్" కణజాలంలో, లేత బూడిద రంగు పొడుగుచేసిన సల్ఫైడ్‌లు పెద్ద సంఖ్యలో ఉన్నాయి.స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌లోని నాన్-మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూషన్‌లు ప్రధానంగా ఆక్సైడ్‌లు మరియు సల్ఫైడ్ల రూపంలో ఉంటాయి.GB/T10561-2005 "ఉక్కులో నాన్-మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూషన్‌ల కంటెంట్ కోసం ప్రామాణిక గ్రేడింగ్ చార్ట్ మైక్రోస్కోపిక్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మెథడ్" ప్రకారం, టైప్ B చేరికలు ఈ సమయంలో వల్కనైజ్ చేయబడతాయి, మెటీరియల్ స్థాయి 2.5 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు పగుళ్లకు సంభావ్య వనరులు.వాటి ఉనికి ఉక్కు మైక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క కొనసాగింపు మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.ఉక్కు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క "ఘోస్ట్ లైన్"లో సల్ఫైడ్ల ఉనికి పగుళ్లకు ఎక్కువగా అవకాశం ఉందని దీని నుండి ఊహించబడింది.అందువల్ల, పెద్ద సంఖ్యలో ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తి ప్రదేశాలలో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ పగుళ్లు మరియు వేడి చికిత్స చల్లార్చే పగుళ్లు పెద్ద సంఖ్యలో లేత బూడిద రంగు సన్నని సల్ఫైడ్ల వల్ల సంభవిస్తాయి.అటువంటి చెడ్డ నేత యొక్క రూపాన్ని మెటల్ లక్షణాల కొనసాగింపును నాశనం చేస్తుంది మరియు వేడి చికిత్స ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది."ఘోస్ట్ థ్రెడ్"ని సాధారణీకరించడం మొదలైనవాటి ద్వారా తీసివేయడం సాధ్యం కాదు మరియు కరిగించే ప్రక్రియ నుండి లేదా ముడి పదార్థాలు ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించే ముందు అశుద్ధ మూలకాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు వాటి కూర్పు మరియు వైకల్యం ప్రకారం అల్యూమినా (రకం A) సిలికేట్ (రకం C) మరియు గోళాకార ఆక్సైడ్ (రకం D) గా విభజించబడ్డాయి.వారి ఉనికి మెటల్ యొక్క కొనసాగింపును తగ్గిస్తుంది, మరియు పొట్టు తర్వాత గుంటలు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.చల్లని కలత సమయంలో పగుళ్లు యొక్క మూలాన్ని ఏర్పరచడం మరియు వేడి చికిత్స సమయంలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను కలిగించడం చాలా సులభం, ఫలితంగా పగుళ్లు చల్లబడతాయి.అందువల్ల, నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.ప్రస్తుత స్టీల్ GB/T700-2006 "కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్" మరియు GB/T699-2016 "హై-క్వాలిటీ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్" ప్రమాణాలు నాన్-మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూషన్‌ల కోసం స్పష్టమైన అవసరాలను అందించవు..ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, A, B మరియు C యొక్క ముతక మరియు చక్కటి గీతలు సాధారణంగా 1.5 కంటే ఎక్కువ ఉండవు మరియు D మరియు Ds ముతక మరియు చక్కటి గీతలు 2 కంటే ఎక్కువ ఉండవు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-21-2021
